Алюминиевые композитные панели, как новый тип отделочного материала для зданий, пережили много лет взлетов и падений с момента своего появления в 1960-х годах.

Некоторые из них имеют металлический блеск, переливаясь красочными формами, и изящно украшают различные помещения. Будучи признанной крупнейшей в мире строительной площадкой, Китай также стал крупнейшим в мире рынком сбыта алюминиево-пластиковых панелей, что значительно способствовало развитию отрасли алюминиево-пластиковых панелей.

Разработка алюминиевых композитных панелей, как и других импортных продуктов, также прошла через ряд процессов, таких как экспорт, совместное предприятие и внутреннее производство. Некоторые старомодные производители оборудования для изготовления алюминиево-пластиковых композитных панелей уделяют пристальное внимание разработке алюминиево-пластиковых композитных панелей с начала 1990-х годов. Эти производители используют свой многолетний опыт работы с пластиковыми машинами и другими отраслями в сочетании с характеристиками алюминиево-пластиковых композитных панелей. В середине 1990-х компания успешно разработала первую в Китае полностью автоматическую непрерывную производственную линию горячей прокатки. Сначала продукт позиционировался в полностью автоматическом непрерывном производственном процессе горячей прокатки. Судя по сегодняшней разработке, позиционирование продукта на тот момент было точным. Только процесс термического компаундирования может обеспечить гладкость, адгезию, непрерывность и эффективность производства и действительно реализовать крупномасштабное промышленное производство. На ранней стадии исследований и разработок оборудования справочный материал отсутствует, он основан на анализе продукта, опыте обработки и относительно глубоком понимании методов контроля температуры, давления, натяжения и скорости, особенно для наиболее важных роликов. проникновение композитного оборудования. после исследования. Во всей производственной линии используемый метод нагрева требует, чтобы ролики разных размеров имели гладкую поверхность, высокую твердость, а перепад температур в каждой точке каждого ролика контролировался в пределах ±1°C. Высокоточное оборудование и практичные технологии делают управление всей производственной линией предельно простым и эффективным. После нескольких поколений модификаций продукта теперь на каждой линии по производству компаундов требуется всего 6 операторов для обработки материала от полиэтилена до алюминиево-пластикового. Все комплекты оборудования для укладки готовых алюминиево-пластиковых композитных панелей включают в себя производство предварительной обработки поверхности алюминиевых рулонов. линия, линия по производству рулонного алюминиевого покрытия и линия по производству алюминиево-пластиковых композитных панелей.

В начале производства оборудования исследователи потратили много сил на изучение характеристик самого алюминиевого композитного панельного материала, чтобы полностью понять преимущества его применения в строительной отрасли и постоянно обращаться к производству аналогичной продукции.

Принцип, с углублением понимания, также имеет более глубокое понимание своего производственного процесса, более уникальную точку зрения. Мы считаем, что в кажущемся сложным процессе поступления в школу наиболее важным моментом является сочетание температуры и давления. Температура компаундирования должна быть реализована путем адаптации к температурной кривой полимерной клейкой пленки. Помимо достижения определенной температуры, эта специальная полимерная пленка также требует значительного времени выдержки. Чтобы добиться наилучшего композитного процесса, в середине 1990-х годов оборудование было окончательно переведено на двухэтапный метод, то есть процесс заводского изготовления. Он формируется в виде плиты с полиэтиленовым сердечником, которая затем соединяется с верхней и нижней алюминиевыми пластинами. В то время это также было общепринятой международной практикой.

Основной процесс: экструдер → трехвалковое каландрирование → охлаждение транспортирующей поверхности → разматывание верхней и нижней алюминиевой пластины → верхняя и нижняя алюминиевые катушки и полимерная клейкая пленка склеивания полиэтиленовой пластины → компаундирование в пластину → охлаждение и формование →

Поперечная резка, продольная резка → готовое изделие.

Zhejiang Geartech Machinery Co., Ltd. давно занимается исследованиями и разработками, производством и продажей линий по производству горячеоцинкованных стальных листов, линий по производству стальных листов с цветным покрытием, линий по производству алюминиевых листов с цветным покрытием и алюминиево-пластиковых линии по производству композитных листов. Благодаря многолетнему практическому опыту и требованиям клиентов по всему миру, она превратилась в профессионального поставщика оборудования в отрасли.

Благодаря своему профессионализму продукция Geartech хорошо принята той же отраслью и пользователями.

Geartech убежден, что только профессиональные люди делают профессиональные вещи с профессиональным сердцем, можем ли мы поддерживать долгосрочные и хорошие общие интересы вас и меня.