Типы производственных линий делятся на производственные линии продуктов и производственные линии деталей в зависимости от объема, делятся на поточные производственные линии и непоточные производственные линии в зависимости от темпа, а также автоматические производственные линии и неавтоматические производственные линии в зависимости от степени автоматизации. Основной продукт производственной линии или технологический маршрут и соотношение труда большинства продуктов определяют, что производственная линия имеет необходимые машины и оборудование для выполнения задач по обработке определенных продуктов, расположение машин и оборудования, а также расположение рабочее место. Производственная линия обладает большей гибкостью и может удовлетворить потребности многопрофильного производства; при условии, что производственная линия не может быть использована, производственная линия является относительно продвинутой формой организации производства; когда разновидности и спецификации продукта более сложны, а количество деталей велико. На предприятиях с ограниченным выпуском каждого продукта и недостаточным количеством машин и оборудования использование производственных линий может принести хорошие экономические выгоды. «Время цикла» процесса — это время между последовательными завершениями одних и тех же двух продуктов (или двух услуг, или двух партий продуктов). Другими словами, среднее время, необходимое для создания продукта. Такт обычно просто используется для определения единичного времени вывода определенного процесса или ссылки в процессе. Если продукт должен производиться партиями, каденция относится к интервалу времени между двумя партиями продукции. При проектировании процессов, если требуемая производительность процесса в день (или другой единичный период времени) заранее определена, первое, что нужно учитывать, — это ритм процесса.

Обычно самая медленная часть производственного цикла в процессе называется «узким местом». Узкое место в процессе не только ограничивает выходную скорость процесса, но и влияет на производительность других звеньев. В более широком смысле, так называемое узкое место относится к различным факторам, которые ограничивают выход всего процесса. Например, в некоторых случаях может не хватать рабочей силы, сырье не может быть доставлено вовремя, отказ оборудования в определенном звене, блокировка потока информации и т. д. могут стать узкими местами. Точно так же, как буквальное значение «узкого места», размер горлышка бутылки определяет скорость, с которой жидкость вытекает из нее, а узкое место в производственном процессе ограничивает выходную скорость всего процесса. Узкие места также могут «дрейфовать» в зависимости от производимого продукта или рабочей силы и оборудования, используемых в определенный период времени. Поэтому в будущем следует уделить достаточно внимания проектированию процесса и ежедневной производственной эксплуатации.

Другое понятие, связанное с биениями и узкими местами, — это «время простоя» в процессе. Время простоя относится к времени в рабочее время, когда не выполняются действительные рабочие задачи, что может относиться к оборудованию или человеческому времени. Когда ритм каждого процесса в процессе непостоянен, другие процессы, кроме процесса узкого места, будут генерировать время простоя. Это требует балансировки производственного процесса. Большинство производственных линий в обрабатывающей промышленности представляют собой многопроцессные оптимизированные производственные линии непрерывного действия после подразделения. В это время из-за разделения работы сложность работы упрощается, мастерство работы легко улучшается, а эффективность работы повышается. Однако после такого разделения работы время работы каждого процесса не может быть одинаковым в теории и в реальности, что неизбежно приводит к явлению узких мест, вызванных несогласованными ритмами между процессами. Помимо ненужных потерь человеко-часов, это также вызывает накопление большого количества процессов, то есть возникновение застойных продуктов. прекращение производства. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, необходимо усреднить время работы каждого процесса и в то же время стандартизировать операцию, чтобы производственная линия могла двигаться бесперебойно. «Баланс процессов производственной линии» заключается в усреднении всех производственных процессов и корректировке рабочей нагрузки, чтобы максимально приблизить каждое рабочее время. Это самый важный вопрос, который необходимо учитывать при разработке производственных процессов и стандартизации операций. Цель баланса процесса производственной линии - облегчить понимание необходимости «одного потока» и метода подготовки «клеточного производства» путем балансировки производственной линии с использованием места, что является основой всех новых теорий и новых методов.

Компания Geartech уже давно занимается исследованиями и разработками, производством и продажей линий по производству горячеоцинкованной стали, линий по производству стальных листов с цветным покрытием, линий по производству алюминиевых листов с цветным покрытием и линий по производству алюминиево-пластиковых композитных плит. Благодаря многолетнему практическому опыту и требованиям клиентов по всему миру, она превратилась в профессионального поставщика оборудования в отрасли. Благодаря своему профессионализму продукция Geartech хорошо принята той же отраслью и пользователями. Geartech убежден, что только профессиональные люди делают профессиональные вещи с профессиональным сердцем, можем ли мы поддерживать долгосрочные и хорошие общие интересы вас и меня.