Процесс нанесения покрытия на чугунные детали: экранирование (водонепроницаемость) → вывешивание → предварительное обезжиривание → обезжиривание → промывка → продувка водой → сушка → экранирование (неокрашиваемая часть) → автоматическое напыление грунтовки → ручная доводка → выравнивание → сушка Сушка → (зачистка шпаклевки → самосохнущая → полировка шпаклевки) → автоматическое финишное покрытие → ручная подкрашивающая краска → выравнивание → сушка → отвисание. Процесс нанесения покрытия на детали из алюминиевого сплава: экранирование (водонепроницаемое) → подвешивание → предварительное обезжиривание → обезжиривание → промывка → продувка водой → сушка → экранирование (неокрашиваемая часть) → автоматическое распыление нижней поверхности → ручное окрашивание → выравнивание → сушка Сушить → свисать.

Линия по производству лакокрасочных покрытий для чугунного литья в основном используется для распыления краски на различные механические детали (включая чугунное литье и детали из алюминиевого сплава). Национальные стандарты и общие технические условия, касающиеся транспорта и т.д.; определение технологического плана линии покрытия должно полностью учитывать осуществимость и передовой характер технологии для удовлетворения требований к качеству продукции и производственной программы; выбранная технология является зрелой и надежной и не содержит экспериментальных материалов; При проектировании и выборе технологического оборудования линии нанесения покрытий следует использовать передовые технологии в стране и за рубежом, а также использовать технологию и оборудование для нанесения покрытий с высокой эффективностью, низким энергопотреблением и низким уровнем загрязнения для обеспечения реализации процесса и различных технических параметров; все оборудование линии покрытия должно быть практичным, надежным и безопасным, ключевое оборудование использует импортные продукты или известные бренды совместных предприятий, а общее оборудование использует отечественные высококачественные фирменные продукты; на линии нанесения покрытия для самодельного оборудования общие детали и стандартные детали должны использоваться в конструкции конструкции, насколько это возможно, для повышения степени стандартизации продукта. Он прост в обслуживании и полностью учитывает улучшение производственной рабочей среды и условий гигиены труда, а также реализует соответствующие национальные и отраслевые стандарты и правила; общая компоновка линии покрытия должна полностью учитывать рациональность всего процесса линии распыления, а компоновка оборудования скоординирована, аккуратна и красива. , Простота в эксплуатации и обслуживании; связанные с этим вопросы экологической безопасности, отработанных газов, сточных вод, шума и противопожарной защиты разрабатываются в соответствии с применимыми стандартами и спецификациями и запускаются в производство и используются одновременно с оборудованием.

Компания Geartech уже давно занимается исследованиями и разработками, производством и продажей линий по производству горячеоцинкованной стали, линий по производству стальных листов с цветным покрытием, линий по производству алюминиевых листов с цветным покрытием и линий по производству алюминиево-пластиковых композитных плит. Благодаря многолетнему практическому опыту и требованиям клиентов по всему миру, она превратилась в профессионального поставщика оборудования в отрасли. Благодаря своему профессионализму продукция Geartech хорошо принята той же отраслью и пользователями. Geartech убежден, что только профессиональные люди делают профессиональные вещи с профессиональным сердцем, можем ли мы поддерживать долгосрочные и хорошие общие интересы вас и меня.